振動給料機技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、振動給料機操作人員.維修人員經(jīng)相關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證。

2、所有操作人員應(yīng)按規(guī)定佩戴勞動防護用品（包括工作服、防砸鞋、手套等）。女工的辮子應(yīng)該放在帽子里，工作服應(yīng)該整潔整潔。禁止戴圍巾、穿高跟鞋、拖鞋或赤腳在現(xiàn)場工作。

3、清理工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備.電纜.照明.信號線及設(shè)備傳動部件，不得用水淋軸瓦冷卻，不得將水進入煤流。

4、工作現(xiàn)場要始終保持清潔，地面要四不(無積煤、無積水、無積塵、無雜物)，設(shè)備要五不漏(無漏煤、無漏水、無漏油、無漏電、無漏氣)。

5、給料機運行中出現(xiàn)故障，停機。停電系統(tǒng)必須嚴格執(zhí)行任何維護或維護。

6、給料機所有暴露的旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)設(shè)置安全可靠的防護罩或網(wǎng)絡(luò)。拆下防護罩時，不得啟動。在特殊情況下，必須有詳細、嚴格的監(jiān)督和預(yù)防措施。

7、嚴禁用人體或工具接觸操作的設(shè)備部件。

8、在可靠的繩槽上設(shè)置可靠的繩索。并定期檢查，防止磨損或松動。

二、操作程序

(一)開車前檢查。

1、檢查給料槽.支撐.吊裝裝置等是否正常，檢查彈簧.掛鉤.掛鋼絲繩或鏈條是否斷裂，雜物堵塞。

2、檢查振動電機(或振動器)是否正常。振動器油位是否正常。

3、檢查螺栓是否緊固或松動。電機彈性聯(lián)軸節(jié)是否完好。

4、檢查電纜是否磨損，接頭是否完好。

(二)啟動.停車。

啟車

1、振動給料機操作分為集中控制自動操作和本地手動操作。在正常生產(chǎn)過程中，采用集中控制自動操作模式，只有在維護和故障時才能采用本地手動操作模式。集中控制室點擊相應(yīng)的設(shè)備圖標，然后選擇集中或本地完成，或控制主頁或本地完成整個系統(tǒng)的操作模式。

注：在當?shù)厥謩硬僮髂Ｊ较?，各設(shè)備前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集中控制自動操作模式：接到集中控制室程序啟動命令后，打開設(shè)備控制按鈕的閉鎖，通知集中控制室在檢查確定設(shè)備附近及相關(guān)設(shè)備無維護或其他人員操作的前提下啟動。啟動過程由程序控制自動完成。

3、當?shù)厥謩硬僮髂Ｊ剑合嚷?lián)系集中控制室，確認設(shè)備是否在當?shù)胤绞较?。打開設(shè)備控制按鈕鎖，按下設(shè)備啟動按鈕，前提是檢查設(shè)備附近的相關(guān)設(shè)備或其他人員的操作。

停車

1、集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕，自動完成正常停車。

2、正常就地手動停車：接到集控室停車命令后，立即按下給料機停車按鈕。

三、操作中的注意事項。

1、密切關(guān)注系統(tǒng)的負荷和物料粒度，隨時通知集控室調(diào)整給料機振動頻率或更換給料機。

2、觀察設(shè)備的振動頻率.振幅.振動方向和聲音，及時停機檢查。

3、嚴禁吊裝斷裂后繼續(xù)運行給料機。

4、經(jīng)常檢查激振器或振動電機的溫度和漏油情況，電機溫升不得高于35℃，激振器溫升不得高于30℃。

5、操作過程中，人員不得長時間停留在吊留中。

6、在運行過程中，給煤機不允許用手觸摸、調(diào)整和強制停止運行的部件。

7、正常情況下停車時，料倉的料位不得卸空，應(yīng)留有一些的料量。

8、給料機插板的正常開度應(yīng)達到90%左右。當大塊堵塞時，打開插板。如果沒有，用撬桿刺煤時，站在一側(cè)，安裝一個*牢固的操作平臺，保持上部杠桿。不得跳入給料槽或漏斗，不得面對給料方向，不得來回移動插板處理大矸石，防止推桿損壞。手動無法打開時，報告集中控制室由集中控制室協(xié)調(diào)處理。