振動給料機廠家有哪些常見問題，遇到怎樣解決？

振動給料機廠家的振動喂料機是破碎制砂生產(chǎn)作業(yè)中必不可少的設(shè)備，在生產(chǎn)流程中，可以把塊狀、顆粒狀物料中從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，在砂石生產(chǎn)線中可為破碎機械連續(xù)均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。

　　振動給料機

　　振幅降低，工作效率低

　　故障原因：

　　設(shè)備的進料口設(shè)計不當，設(shè)備的料槽承受過大的負荷和壓力。

　　故障分析：

　　及時對進料口進行改進，減少設(shè)備進料壓力，保證設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進行工作。

　　設(shè)備不振動或間歇振動

　　故障原因：

　　振動給料機的振動電機保險絲燒斷或者線圈導線短路都會直接影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，導致振動給料機不產(chǎn)生振動。

　　故障分析：

　　要及時更換新的保險絲，對振動電機的線圈層間或匝間進行檢查，排除短路現(xiàn)象，接好引出線路。

　　激振器無法正常調(diào)整振幅

　　故障原因：

　　激振器可控硅被過大的電壓電流擊穿，或設(shè)備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現(xiàn)這種情況。

　　故障分析：

　　需要對堵塞的物料進行及時清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動給料機在長時間運行后可控硅的電磁線圈匝間會發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設(shè)備停機，需要對可控硅的電磁線圈進行及時更換。

　　出現(xiàn)噪音和撞擊聲

　　故障原因：

　　當設(shè)備振幅不規(guī)則的時候，容易產(chǎn)生異常撞擊。振動給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動都會造成設(shè)備振動不規(guī)則。

　　故障分析：

　　要及時擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結(jié)構(gòu)，并保持設(shè)備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時需要調(diào)整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動過程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩(wěn)定。

　　驅(qū)動電機燒毀

　　故障原因：

　　1、喂料機輸送物料中有堅硬塊料或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機2、來料過大，電機超負荷而發(fā)熱燒毀

　　故障分析：

　　1、防止小鐵塊進入和使絞刀和機殼保持一定間隙。2、喂料均衡并在停機前把物料送完。

　　機殼晃動

　　故障原因：

　　1、喂料機安裝時各螺旋節(jié)中心線不同心2、運轉(zhuǎn)時偏心擦殼，使外殼晃動

　　故障分析：

　　是重新安裝找正中心線。

　　溢料

　　故障原因：

　　1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)

　　故障分析：

　　1、物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過，

　　處理方法是加強原料烘干。

　　2、物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法是停機清除機內(nèi)雜物。

　　3、傳動裝置失靈，未及時發(fā)現(xiàn)，處理方法是停機、修復傳動裝置。

　　維護小結(jié)

　　在日常的生產(chǎn)使用中要不斷的注意軸承的溫度便護，加強軸承的潤滑，可以增加自動加油裝置，定期定量潤滑，平時注意橡膠板連接處的密封是否良好，定時需打開旋轉(zhuǎn)密封閥上口，對料槽內(nèi)襯和振動彈簧進行檢查。

　　以上就是振動給料機的常見故障以及解決方法，要是這些問題煩惱這你，不妨試試上述方法，如果這些還不能為你解決麻煩，你可以致電給濟寧中煤超車，我們?yōu)槟峁└艿降姆?wù)。